刮板捞渣机(碎渣机)在运行过程中因链条带渣造成捞渣机(碎渣机)棘轮节圆改变链条爬链,链条磨损---,存在超负荷运行,链轮和棘轮使用寿命缩短,zui终导致链条断链;刮板固定销原采用碳钢材质,磨损、腐蚀---,造成刮板脱扣损坏设备;刮板落料后,刮板上粘灰渣,运动中往后仓带渣---;造成渣池泵磨损---,机械密封经常泄漏,捞渣机器人,叶轮等过流部件磨损---,导致渣池泵检修周期缩短,成本增加;捞渣机(碎渣机)故障解决办法及改进措施:
1、捞渣机(碎渣机)链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置,可以有效地---刮板与渣的脱离,降低棘轮链条的磨损,提高刮板的刮渣效率,延长使用寿命约6个月;
2、将刮板固定销材质改为镍基合金,至少可提高1---行周期;
3、刮板采用灰水冲洗,约3 m3/h,黑水灰渣量可---降低,提高渣池泵运行周期,渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量,降低灰水浊度,减少系统结垢;
4、对停运设备(主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等)进行各方位检查,捞渣机器人供应,---链条的平行度,调整机头主动轮,---链条处于正常啮合位置。
在非常---环境下工作,造成链条受力不均匀,出现链条脱离导向轮,造成主、从动轮和导向轮轴承磨损,---制约生产。
刮板捞渣机的结构特点有哪些
刮板捞渣机用于100~900mw燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除.其刮板有效宽度为1.2m,整机长度l随使用要求不同而在10~35m间变动.当l≤14m时,捞渣机(碎渣机)整机出厂;而当l>;14m时,捞渣机(碎渣机)分割成2段~4段出厂.
1、链条张紧形式为液压自动张紧:当链条磨损后,液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧,并---张紧状态的恒定;同时由于链条处于较紧工作状态,从而可减小刮板与底板间的摩擦,提高了刮板的使用寿命。
2、刮板与链条的连接:由于采用了无螺栓铰链式连接,使拆装调节刮板间距---方便,没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束,捞渣机器人厂家,连接---。
捞渣机特点
1、按---冲击载荷加强设计的特殊形体:槽体两侧及底面均有横竖槽钢作加强筋,捞渣机器人,槽底有两层钢板,中间有横竖加强筋,可适应大块炉渣落下时---冲击力,而不产生 变形。为保持各导轮间与驱动链轮、张紧轮之间的相对位置尺寸的稳定创造了坚实的条件。
2、利于大焦(大渣)粒化(裂化)的大宽箱体和充足的容水量,为---大焦(渣)粒化(裂)化,提供了充分的物质(水)条件,以利渣块尽快的排出。
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