捞渣机应用效益分析
整套设备全部采用酯型难燃液压液作为动力源,阻燃性好,安全,。
效率---
对操作岗位技术素质要求降低,每套(一拖二电炉)只需 1 人即可,扒渣机厂家,减少操作工人数量。
使用该设备在不加聚渣剂的基础上可直接捞取炉渣,聚渣剂可节约 60%以上。
机械抓手采用特殊工艺设计,在捞渣过程中,增加了淋、挤铁水的动作,有效的减少了铁水随渣带出,---减少铁水浪费和废渣转运量。
由于捞渣时间缩短,单班熔炼炉数增加,既节省了大量电力又提高了效率。
使用该设备可减少因人工翘取炉渣对炉衬的损伤,减少后期炉口修复的费用,---提高炉胆的使用寿命。
投资本设备短期内即可---,一次投资,长期受益。
捞渣机驱动装置介绍
通常,捞渣机有两套驱动装置,而驱动装置包括驱动轮、驱动轴、齿轮等组成。驱动轮固定在驱动轴上,扒渣机价格,驱动轴借助轴承固定在粒化箱上。驱动轴的外侧为轴会,轴套上装有一齿轮,齿轮与轴套之间通过26的销子固定 (销子上有3mm的槽),扒渣机报价,当捞渣机过载时,销子被切断,此时齿轮转动而轴套不转,轴套与齿轮滑动,对捞渣机链条起到了保护作用。在驱动轴上有两个链条驱动轮,每个链条驱动轮上有八个齿,扒渣机,通过螺丝固定在驱动轮上,以便于磨损后更换。
捞渣机结构特点:
1、链条张紧形式为液压自动张紧:当链条磨损后,液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧,并---张紧状态的恒定;同时由于链条处于较紧工作状态,从而可减小刮板与底板间的摩擦,提高了刮板的使用寿命。
2、捞渣机(碎渣机)的动力采用液压马达系统:可实现更稳定的无级调速,减小对设备的冲击,同时能对捞渣机(碎渣机)的过载起到更为安全的保护作用。
3、刮板与链条的连接:由于采用了无螺栓铰链式连接,使拆装调节刮板间距---方便,没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束,连接---。
4、无螺栓紧固快开人孔:此人孔只需一捅即开,避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
5、可摇开式内导轮:此结构可将壳体内部部件转至外侧,便于对内导轮的检修。
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