捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。
结构介绍
1．水平段槽体
水平段槽体由钢板和型材焊接而成，分为上下两层，上槽体是装满冷却水，底部铺设耐磨钢板，电炉扒渣机，用于冷却和粒化热渣，电炉扒渣机报价，下层铺设有辉绿岩的耐磨铸石板，上槽体一般和关断门连接，---炉底密封，提高锅炉的热效率。
2．斜升段槽体
经刮板链条刮出的灰渣，经斜升段槽体的沥水过程，降低渣的含水率，---不超过25%，斜升段的上下槽体均铺设有耐磨的铸石板，使用寿命不低于30年。
3．驱动装置
捞渣机驱动装置分为电机+减速机的驱动形式和液压驱动装置，前者主要用于300mw机组以下的捞渣机，电炉扒渣机价格，后者用于300mw以上的机组。电机+减速机的驱动形式，检修维护方便，行成本低。液压驱动方式的具有出力大，运行稳定，可以实现无极调速等优点，但是运行成本高，检修维护难度大。驱动链轮普遍采用凹齿形分体式结构，便于检修和更换，另外对链条拉长的敏感度降低，有效延长链条使用寿命，降低运行成本。
捞渣机特性
(1)在传动链条和齿耙中间设定传动链条，与机器设备的堵河边角铁产生封闭式构造，使耙齿链变成密闭式传动链条，进而阻拦了废弃物进到机身运作路轨，避免传动链条梗死等常见故障;
(2)当耙齿链运作到机器设备后侧时，耙齿间产生相对性偏移，开展自清除运作，废渣掉入废渣车中。因此不容易产生阻塞状况，电炉扒渣机供应，故平时检修的劳动量非常少且格栅底端不容易有废弃物沉积盲区。
铸造熔炼的过程中捞渣是一个高温、劳动强度大且有一定的危险性的工作，随着时代发展，大部分年轻员工都不乐意从事该工作。
捞渣机的成功问世颠覆了传统的人工捞渣模式，操作人员在控制室或通过现场遥控即可操控设备完成铁水废渣的清理过程，整个过程约3分钟。
捞渣机设备使用效益
整套设备采用空气作为动力源，无噪声、无污染。
本设备设计合理安装方便，提高电炉工作场地利用率，使工作环境整洁化。
减少除渣剂使用量有效降低资源浪费，以及除渣剂使用过程中产生的大量废气及---对环境的污染。
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